離子色譜的故障診斷與維修

發(fā)布日期：2019-12-13 作者：Admin 來源：陜西科儀 點(diǎn)擊：1389

     1975年，Small等人用電導(dǎo)檢測器連續(xù)檢測柱流出物獲得成功，標(biāo)志著離子色譜法的誕生。經(jīng)過近三十年的發(fā)展，離子色譜法（IC）已經(jīng)成為分析離子性物質(zhì)的常用方法。

　　離子色譜法分析速度快，檢測靈敏度高，選擇性好，可同時(shí)檢測多重離子。離子色譜儀再投入運(yùn)行幾年后，儀器運(yùn)行良好，但也會(huì)出現(xiàn)一些問題，如無法正常啟動(dòng)、壓力波動(dòng)、壓力顯示為零等。為了確保儀器的正常運(yùn)行，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)排查，確定故障原因。本次科儀大講堂就為大家?guī)怼峨x子色譜常見故障診斷與維修》的內(nèi)容。

　　一、故障現(xiàn)象：無法正常啟動(dòng)

　　原因分析：1、沒有供電；

　　2、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤（最低限壓）；

　　解決辦法：1、檢查供電；

　　2、重新設(shè)定參數(shù)；

　　二、故障現(xiàn)象：壓力波動(dòng)

　　原因分析：1、淋洗液瓶內(nèi)無法洗液，引起泵抽空；

　　2、高壓密封圈泄露；

　　3、單向閥污染；

　　4、泵頭內(nèi)藏有氣泡；

　　5、淋洗液或去離子水脫氣不完全；

　　6、單向閥接頭松動(dòng)導(dǎo)致漏液；

　　7、管路或接頭漏液；

　　8、管路堵塞；

　　9、淋洗液瓶內(nèi)的過濾頭污染或堵塞；

　　10、柱塞桿磨損；

　　11、色譜柱內(nèi)有氣泡存在；

　　12、保溫電導(dǎo)池內(nèi)有氣泡；

　　13、色譜柱污染；

　　解決辦法：1、重新裝滿淋洗液，并檢查淋洗液管是否插到容器的底部；排氣泡；

　　2、更換密封圈；

　　3、清洗單向閥或更換；

　　4、打開放空閥進(jìn)行排氣；

　　5、重新脫氣配制；

　　6、用扳手小心旋緊，直至泄露停止；

　　7、檢查漏液原因并解決問題；

　　8、向后往前排查并解決；

　　9、清洗或更換過濾頭；

　　10、檢查柱塞桿的裝配或更換柱塞桿；

　　11、將色譜柱單獨(dú)接泵，小流量排氣；

　　12、用去離子水（流速為2ml/min）獨(dú)立排氣；

　　13、按照色譜柱的說明書沖洗或更換；

　　三、故障現(xiàn)象：壓力顯示為零

　　原因分析：1、壓力傳感器失靈；

　　2、隔膜式脈沖阻尼器漏液；

　　3、柱塞桿斷掉；

　　4、接頭未擰緊、漏液；

　　5、泵未啟動(dòng)；

　　解決辦法：1、對壓力進(jìn)行重新校正或更換；

　　2、檢查并重新安裝和連接；

　　3、更換柱塞桿；

　　4、檢查并連接擰緊；

　　5、檢查泵是否啟動(dòng)；

　　四、故障現(xiàn)象：壓力過大

　　原因分析：1、流速設(shè)定過大；

　　2、壓力傳感器失靈；

　　3、流路壓力過高；

　　4、管路接口處變形；

　　5、柱溫箱溫度設(shè)置不合理；

　　6、色譜柱堵塞或損壞；

　　解決辦法：1、重新設(shè)定參數(shù)；

　　2、對壓力進(jìn)行重新校正或更換；

　　3、局部流路堵塞；

　　4、切去變形部分，重新連接管路；

　　5、重新設(shè)定溫度；

　　6、更換新的色譜柱；

　　五、故障現(xiàn)象：高壓密封圈漏液

　　原因分析：1、密封圈磨損；

　　2、柱塞桿裝配有問題

　　3、沒有及時(shí)進(jìn)行后沖洗；

　　4、系統(tǒng)壓力過高；

　　解決辦法：1、更換密封圈并沖洗柱塞；

　　2、檢查柱塞桿的安裝或更換高壓密封圈；

　　3、定時(shí)進(jìn)行后沖洗；

　　4、檢查系統(tǒng)，分析產(chǎn)生壓力高的原因；

　　六、故障現(xiàn)象：抑制器電流設(shè)置失敗

　　原因分析：抑制器電源線未接或斷掉；

　　解決辦法：連接電源或更換抑制器；

　　七、故障現(xiàn)象：抑制器漏液

　　原因分析：內(nèi)壓增大或外部背壓過大；

　　解決辦法：檢查各點(diǎn)壓力，必要時(shí)小流量沖洗抑制器；

　　八、故障現(xiàn)象：抑制器沒有抑制能力

　　原因分析：離子交換膜破裂；

　　解決辦法：更換抑制器；

　　九、故障現(xiàn)象：抑制后背景高

　　原因分析：淋洗液濃度過大、抑制器內(nèi)有氣泡或電流過??；

　　解決辦法：降低淋洗液濃度，排除氣泡，增大電流；

　　十、故障現(xiàn)象：背景電導(dǎo)值高

　　原因分析：

　　1、淋洗液濃度高；

　　2、淋洗液被高電導(dǎo)物質(zhì)污染；

　　3、色譜柱吸附了高電導(dǎo)物質(zhì)；

　　4、電導(dǎo)池中有固體電解質(zhì)結(jié)晶；

　　5、抑制器不工作或設(shè)置電流不當(dāng)；

　　6、去離子水不達(dá)標(biāo)；

　　解決辦法：

　　1、重新配制淋洗液；

　　2、重新配制淋洗液；

　　3、高濃度淋洗液沖洗色譜柱；

　　4、15%硝酸沖洗電導(dǎo)池，后用去離子水沖洗干凈；

　　5、更換抑制器或重新設(shè)置電流；

　　6、更換實(shí)驗(yàn)室水源；

　　十一、故障現(xiàn)象：基線噪音大

　　原因分析：

　　1、電導(dǎo)池中有氣泡；

　　2、淋洗液脫氣不完全；

　　3、電導(dǎo)池被污染；

　　4、色譜泵流量不穩(wěn)或有氣泡；

　　5、儀器接地不良；

　　6、抑制器工作不正常；

　　7、流路漏液；

　　解決辦法：

　　1、將泵與電導(dǎo)池直接相連，用去離子水以2ml/min的流速?zèng)_洗電導(dǎo)池10min；

　　2、配置淋洗液前，二次去離子水要脫氣完全；

　　3、清洗電導(dǎo)池（用15%硝酸沖洗電導(dǎo)池，后用二次去離子水沖洗干凈）；

　　4、檢修色譜泵或排出氣泡；

　　5、提供足夠的接地；

　　6、維修或更換抑制器；

　　7、解決漏液問題；

　　十二、故障現(xiàn)象：基線不穩(wěn)定

　　原因分析：

　　1、系統(tǒng)沒有達(dá)到平衡；

　　2、檢測器中有氣泡，造成基線有規(guī)律的波動(dòng)；

　　3、檢測池以前的系統(tǒng)有泄漏發(fā)生，基線無規(guī)律漂移；

　　4、泵頭內(nèi)有氣泡；

　　5、實(shí)驗(yàn)室溫度變化較大；

　　6、抑制器電流過??；

　　7、抑制器漏液；

　　解決辦法：

　　1、平衡系統(tǒng)；

　　2、增加廢液管的長度，以增加反壓，消除氣泡；

　　3、檢查全部管路和接頭，擰緊（不要過度擰緊）或更換，以消除泄露；

　　4、排氣泡；

　　5、對電導(dǎo)池加溫；

　　6、加大電流；

　　7、檢修抑制器；

　　十三、故障現(xiàn)象：保留時(shí)間變化

　　原因分析：

　　1、淋洗液濃度；

　　2、色譜柱污染；

　　3、泵的流速；

　　4、流路漏液；

　　解決辦法：

　　1、重新配制淋洗液并混勻；

　　2、再生或更換色譜柱；

　　3、檢查色譜泵是否出現(xiàn)問題；

　　4、檢查流路；

　　十四、故障現(xiàn)象：峰形異常

　　原因分析：

　　1、分離度差；

　　2、色譜峰過大；

　　解決辦法：

　　1、淋洗液濃度變化，重新配制淋洗液；色譜柱污染，再生或更換色譜柱；

　　2、交叉污染，重新配制溶液；超出線性范圍，更換小定量杯；樣品過載，減小定量杯；

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